云耀深维：多款定制化金属3D打印气动探针 赋能航空航天流场测控革新

航天航空应用：风洞气动探针

1.打印精度的控制

探针测压孔的位置偏差、孔径一致性直接影响流场参数解算精度。气动探针的孔径通常需要达到0.2mm级甚至更小，孔位分布精度要求控制在微米级别，这对3D打印的激光定位、粉末熔化一致性提出了极高要求。常规3D打印设备的层厚多在20-30μm，难以还原如此精细的结构，容易出现孔径偏差、孔壁粗糙等问题，直接影响压力信号的采集精度。

2.复杂结构支撑及变形

探针头部多为异形曲面，多孔布局呈对称或特定角度分布，打印过程中极易因应力集中出现翘曲、开裂。传统3D打印需要添加大量支撑结构，但这些支撑不仅难以去除，还可能损伤精密的孔道结构，破坏探针的气动性能。

3.材料适配与性能稳定性

气动探针常需在高温、高压、振动等极端环境下工作，对材料的耐高温性、力学强度要求严苛。但超细金属粉末的3D打印过程中，极易出现孔隙、致密度不足等缺陷，导致探针在极端环境下的使用寿命缩短、测量数据漂移。

4.表面质量与后处理

探针的内外部表面粗糙度直接影响流体流动状态，进而干扰测量结果。常规3D打印件的表面粗糙度较高，后续打磨、抛光等后处理工序不仅难以精准控制，还可能破坏孔道尺寸精度，陷入“越处理越偏差”的恶性循环。

云耀深维解决方案：风洞气动探针

1.核心技术：Micro-LPBF微米级激光选区熔化

云耀深维自主研发的Micro-LPBF技术，将金属3D打印的精度推向新高度。其激光光斑可控制在25-30μm，典型打印层厚压缩至5-10μm，工业级典型精度达2-10μm，完美匹配气动探针的微米级制造需求。通过高精度激光定位与300kHz的高采样频率，实现了孔径0.2mm级结构的精准成型，孔位分布误差控制在±2μm以内，确保了压力信号采集的稳定性。

同时无需后续机械加工即可满足航空航天流场测量的高精度标准，覆盖三孔、五孔、七孔、九孔等多类气动探针的核心结构需求。

2.无支撑打印+高温预热：解决变形痛点

针对探针头部多为异形曲面及复杂结构，云耀深维的技术实现了10度以上角度多种结构的无支撑打印，可一次性成型“头部多孔布局+内部集成导压通道+细长杆体”的一体化结构，大幅减少了支撑结构对探针的损伤。

航空发动机叶栅、燃烧室等场景的探针需长期耐受高温、高压环境，那么云耀深维的微米级设备配备500-700℃超高温预热舱室，可有效抑制打印过程中的残余应力，杜绝翘曲、开裂现象，保障探针结构的完整性与气动性能的一致性。

3.材料适配与性能稳定性

云耀深维的打印平台支持铁基、镍基、钛基、钴铬、纯钨等多种高性能金属材料，可根据探针的应用环境灵活选择。通过优化激光能量密度、扫描策略，配合封闭式无接触换粉系统，实现了金属粉末的充分熔化，使打印部件致密度达99.9%以上，裂纹密度降低85%以上，确保探针在高温、高压环境下的力学强度与测量稳定性。

探针可根据应用场景适配镍基、钛基、钴铬合金等多种高端金属材料，其中高温型探针可耐受极端高温工况，抗腐蚀型探针适配高空复杂介质环境，全面匹配航空航天设备的严苛工况需求。

4.表面质量与后处理

凭借精细化的工艺控制，云耀深维打印件的典型表面粗糙度可达Ra 0.8-2.8μm，接近精密机械加工水平。这不仅大幅降低了后处理的难度，还避免了后续加工对孔道结构的破坏，直接提升了探针的流体动力学性能，确保测量数据的精准性。

质检端执行三级检验制度并采用三维扫描进行100%全尺寸检测，确保探针的尺寸精度、孔位布局、表面质量全程可追溯。目前探针类产品批量合格率维持在99%以上，可实现规模化交付，打破高端航空航天探针依赖定制化小批量生产的行业现状。
 

云耀深维3D打印探针产品：全场景覆盖

1.三孔探针

专为二维流场测量设计，具备1个总压孔和2个静压孔，测量角度范围±30°，适用于常规风速、压力测试场景。云耀深维通过精准的孔位布局打印，确保其在汽车风洞基础测试、普通流体力学实验中的数据稳定性，打印典型精度可达2-10μm，远超传统加工水平。

2.五孔探针

作为航空航天流场测试的通用款探针，头部采用“十字+中心”五孔布局，可同步采集三维流场的速度大小、攻角、侧滑角参数，杆体直径4-8mm，兼顾测量精度与结构刚性。适用于飞行器机翼、尾翼流场测试及燃气轮机燃烧室混合气分布监测，通过CFD仿真校准优化，攻角测量误差降低至±0.2°以内，可有效修正安装效应带来的测量偏差，是目前应用范围最广的一款探针。

云耀深维的无支撑打印技术完美还原了其复杂的孔位角度布局，一体化成型避免了装配误差，配合高致密度材料，可在高温气流环境下长期稳定工作。

3.七孔探针

针对分离区、大迎角等复杂流场设计，测量角度提升至±60°，需要更高的孔位精度与结构稳定性。云耀深维凭借Micro-LPBF技术，实现了7个孔道的精准同步成型，孔壁光滑无毛刺，压力信号响应灵敏，解决了传统制造中七孔探针校准复杂、使用不稳定的痛点，适用于高端航空航天风洞实验、燃气轮机流场测试等场景。

4.定制化特种探针

除了标准型号，云耀深维还可根据客户需求，定制开发特殊孔径、异形结构、耐高温材质的探针产品，如适用于强旋涡流场的多孔探针、适用于高温环境的钛基/镍基探针等。依托模块化的设备架构与开放的工艺参数控制系统，可快速响应定制需求，实现从设计到打印的全流程高效交付。